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木屑顆粒機產出的顆粒不成型的三條原因

更新時間:2019-08-06 點擊數:1263

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木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候,有時會出現不成型的情況,壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒。木屑顆粒不成型的原因可以從三方面看,一是設備加熱溫度和壓力,二是原料,三是混合物料的比例。



一、木屑顆粒機設備加熱的溫度和壓力
我們作為專業的木屑顆粒機生產廠家,經過多次的試驗,結果證明:溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗,還對成型后的密度以及成型的效果產生重要的影響。溫度過低,投入熱量減少,不足以使物料成型,而且還會增加成型機的功率消耗,溫度過高,則會是成型燃料表面熱分解嚴重,出現裂紋,成型燃料強度下降,甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。實驗證明:對于木質物料來說成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。


二、原料影響
原料也會影響木屑顆粒機制粒不成型。包括:原料的含水量。做木屑顆粒造粒,原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下,當然這個數值不是絕對,不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒磐維的顆粒機要求水分在13%~17%  具體的要求您可以聯系我們專業人員進行針對性的解答。另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。


三、各種成分的混合比例
木屑顆粒機的因素。壓縮比是顆粒機模具的一個參數,指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大,模板越厚,物料壓縮的時間就越長,顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話,木屑顆粒是比較難成型的,當然不限于木屑。再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙,這個很容易理解,間隙過大,肯定壓不出顆粒。調節顆粒機間隙是個技術活,您可以咨詢我們的技術人員。最后就是大的方面了,木屑顆粒機的整體設計,或者說是種類類型。做木屑這類的離心高效制粒是最優質的選擇,壓力大,轉速快,環模顆粒機相比之下在各方面就顯得優秀了很多


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